特种集装箱的制作流程

2021-12-14 13:46:44

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特种集装箱由五部分组成:前端、后端、底架、顶板和侧板。特种集装箱制作工艺流程分为四个初级工序，即:冲压、焊接、喷涂和竣工。

1.冲压:包括开卷、打砂、下料、成型四个部分。

(1)开卷是用开卷机将钢材卷成平板。

(2)打砂:打砂是用指定速度的细钢砂冲击钢材外表，去掉数据外表的锈渍，在钢材外表留下凹凸坑(添加油漆附着力)。

(3)下料。

(4)成型:零件通过弯曲、压制、滚压、冲孔剪切、切边等工艺成型。

2.焊接:冲压段加工的零件在焊接段与转角件、门铰链等支撑件焊接，构成零件和总成。依据胎位，焊接段可分为:前端、后端、侧板、顶板、底架和总装。

3.喷涂:箱体内部需求两层油漆，外部需求三层，每层油漆都有严厉的膜厚规则，确保盒子油漆3-5年不掉。因此，喷涂本身的预备也很重要。所以在全案喷涂之前，有一个打磨轮胎预备喷涂，这样就可以进行全案喷涂。

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4.竣工:竣工工段是胎位密布、工序紧的工段。特种集装箱厂家此工段大致可分为八个胎位:

(1)地板:从干燥室出来的箱子稍微冷却后，先放地板的中梁，然后在所有接触木地板的当地涂上密封胶，铺地板。

　(2)打地板钉:木地板采用自攻螺钉，需求先在地板和底盘上钻孔，然后拧紧。

(3)装置铭牌和通风机。

(4)装置车门胶带:在门板框上嵌入密封胶带，避免容器泄漏。

(5)清洁:铲除地板上残留的木屑、铁屑。

(6)锁杆:将锁杆总成装置到门板上。

(7)贴纸:贴上客户的商标和箱号。

　(8)试水:进行水压试验和光照试验，检查集装箱的密封性。